無機纖維涂料

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    都彭牌無機纖維吸音隔音涂料產品，擁有獨家核心技術。其中包括無機纖維噴涂：（超細無機纖維噴涂、無機纖維噴涂棉、無機纖維保溫噴涂）。 降噪吸音系數接近吸音棉的效果�？蓾M足吸音隔音、保溫、防火保護的要求。產品特性：適用于室內外建筑物等的表面：體育場館、飛機場侯機樓、電梯井、地鐵、地下大型停車場，火車站，汽車站，輕鐵軌道兩旁、車站站臺，候車室，鋼結構場所、地下室，博物館、音樂廳、商場超市、歌劇院、圖書館、隧道、卡拉OK、道路隔音屏障、別墅、高檔住宅、酒店、學校、工廠，等室內外墻身裝飾。吸音性能強大，并有效地減少和緩解噪音，效果極佳。由無機纖維、吸音粉、硅丙乳液、耐曬顏料及助劑組成。具有極佳的附著力，優良的保色性及抗老化性，獨特配方，提供防霉抗藻、抗堿、抗紫外線輻射等諸多功能。

    無機纖維吸音隔音涂料產品是一種新型環保建筑涂料，主要由吸音隔音纖維與水性乳液組成，經拌和后通過空壓泵進行噴涂，與霧化水混合噴到需要保護的基材上形成涂層。該涂層可滿足吸音隔音、保溫、防火保護的要求。本材料質輕、無毒無味、吸聲、耐候性好、高效隔熱、耐火可靠。噴涂用棉系由天然巖石溶化、纖維化、�；�等特殊工藝加工處理而成的超細纖維，無堿或低堿纖維，纖維細膩均勻，彈性好，屬于A級不燃材料。適用于建筑物和隧道的防火保護，尤其是耐火極限要求比較高的高層鋼結構的防火保護，同樣也適用于建筑物的保溫吸音和機械設備的保溫節能。除可用于防火材料外，無機纖維吸音隔音涂料噴涂包括無機纖維噴涂：（超細無機纖維噴涂、無機纖維噴涂棉、無機纖維保溫噴涂）更是大量用于建筑保溫領域，目前無機纖維吸音隔音涂料保溫在我國的設計量和使用量仍在快速增長當中，最終必將形成一個規模龐大的新興產業。

1.無機纖維吸音隔音涂料性能：

2.無機纖維吸音隔音涂料性能與指標：

    基層必須是干凈的混凝土或者物體的表面，尤其應注意不能有漏水痕跡。不可在基層上留有油污。地上一層需做好防水及打地面工程，以免滲漏造成脫落。如原基面已經損壞或有嚴重裂縫，應先進行修補。對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞非噴涂部位及通風管線、孔。清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離�？梢淮螄娡客瓿�30mm到50mm。噴涂層表面整形：待噴涂產品表面干燥約半小時后，根據保溫或吸聲工程的不同要求，使用壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。
    在整形后的產品表面再次噴涂粘接劑，增強表面強度。掌握噴涂順序，防止角隅處及檁條背面出現空洞或疏松。噴涂后的纖維保溫層應保持良好的通風、干燥維護，固化72小時后可進行修整、裝飾等其他工序。噴涂后的施工現場應及時清理，將回彈料及落地料裝袋清除現場。

施工方法：施工前準備→成品保護→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→ 噴涂場地清理→質量驗收→噴涂層自然養護。

其它事項：施工流程及技術要點（參考網上發布公開的資料，要根據各地具體情況，靈活采用。）

3.1 工藝流程
施工前準備→成品保護→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→ 噴涂場地清理→質量驗收→噴涂層自然養護

3.2 施工工藝
3.2.1 檢查基面有無污物，尤其應注意不能有漏水痕跡。
3.2.2 噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；如原基面已經損壞或有嚴重裂縫，應先進行修補。
3.2.3 對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞非噴涂部位及通風管線、孔。
3.2.4 清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離。

3.3 材料配制和調試
3.3.1 將棉放入機器內打散，并保持料箱內纖維材料充足。
3.3.2 由專人負責按噴涂膠使用說明配置粘接劑，必須用潔凈水稀釋粘接劑原液，稀釋比例為10-13倍，不得隨意增加水量稀釋。攪拌須至均勻，攪拌時間不少于15分鐘，逐批調配，隨用隨配，冬季應注意避免膠液凍結失效。
3.3.3 基底預噴：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理，膠量適當和均勻，不流淌。

3.4 無機纖維噴涂
3.4.1噴涂設備調試，應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓膠泵壓力和給料裝置，調整風壓范圍和進料攪拌速度，以保持纖維棉輸出量和速度均勻穩定。
3.4.2與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位應做標記和必要的防護。
3.4.3可一次噴涂完成30mm。
3.4.4噴涂時噴槍距離基面應保持合格范圍，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。
3.4.5噴涂層表面整形：待噴涂產品表面干燥約半小時后，根據保溫或吸聲工程的不同要求，使用壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。
3.4.6在整形后的產品表面再次噴涂粘接劑，增強表面強度。
3.4.7噴涂后的施工現場應及時清理，將回彈落地料清理。

3.5 噴涂專用機的調配
3.5.1 核定用膠量，隨用隨開封，使其具有適宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回彈量。
3.5.2 噴涂方向和角度應保持正確，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈，噴嘴應在循環形范圍內做迂回直線連續移動，以保證噴涂均勻連續。
3.5.3 掌握噴涂順序，防止角隅處及檁條背面出現空洞或疏松。
3.5.4 清除被噴面上的空洞或疏松，以便修補噴涂。
3.5.5 調整工作風壓和給料裝置，使保溫纖維面的輸出率和速度適宜。
3.5.6 保證纖維棉進料均勻，攪拌速度應均勻穩定。
3.5.7 噴涂后的纖維保溫層應保持良好的通風、干燥維護，固化72小時后可進行修整、裝飾等其他工序。
3.5.8 噴涂后的施工現場應及時清理，將回彈料及落地料裝袋清除現場。
3.5.9 由監理部門、甲乙雙方進行驗收，驗收標準以厚度和平整度為標準，達到30mm。
3.5.10 施工結束后,進行成品的保護，盡可能減少磕碰等人為現象，如出現脫落現象，請及時與廠家聯系進行修補。

4 纖維噴涂施工注意事項
4.1 纖維噴涂施工時應與其它專業密切配合，及時鋪設各種管線和套管，并核對留洞及預埋件的位置，嚴禁噴涂完工后開鑿、振動、鉆孔基面。
4.2 應做好干燥固化期間的成品維護，為確保成品不受污染，可進行鋪蓋、遮擋、等方式；確保通風設備工作良好，噴涂層表面嚴禁人員和機具設備碰撞。
4.3 當遇有管線與頂板距離過�。ú淮笥�20cm）的時候，纖維棉采取正常噴涂方法不能正常噴附于頂板，可與總包或監理等管理方協商解決此類問題。
4.4 本工程風管與頂板距離過小，采用噴涂填充的方法施工，詳見下圖：

5 技術質量保障措施
5.1認真熟悉圖紙，正確貫徹按圖施工的原則，以解決圖紙錯漏、交接部分的矛盾，并認真做好圖紙會審記錄。
5.2認真做好技術交底工作，主要施工部分，施工前應由專業技術人員組織交底，并填好交底記錄。
5.3加強質量監督檢查工作，對噴涂施工質量開展自檢、互檢、聯合檢驗工作，加強隱蔽工程檢驗。
5.4建立操作崗位制，主要工藝實行專人專管，嚴格按工藝施工。

6 安全生產措施
6.1 認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,明確安全生產責任制。
6.2 施工全體人員要認真遵守國家安全法令法規,遵守施工現場的安全條例。
6.3 生產經理全面負責安全管理工作,組織成立安全生產領導小組 ,由安全員具體監督執行，以實現安全生產的目標。
6.4 各分項工程施工前,工長應編制有針對性的安全技術交底,并向施工作業人員進行交底,履行簽認手續,并經常檢查執行情況,糾正違章。
6.5施工作業應遵守安全操作規程,進入施工現場必須戴安全帽,現場不準吸煙,高空作業應系好安全帶。
6.6 施工現場的一切洞口必須加蓋,設圍攔,防護棚,并加警告宣傳標志。
6.7 配電設施的金屬外殼應有可靠的保護線連接，移動式電動工具及手持電動工具的保護線必須采用銅芯軟線，并應采用高靈敏的漏電保護裝置。
6.8 高空作業需用腳手架時，對各種腳手架必須認真把好以下關口。
（1）材質關。嚴格按規程規定的質量、規格選擇材料，如鋼管應有產品質量合格證和質量檢驗報告。鋼管表面應平直光滑，不能有裂縫、結疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃邊，鋼管面層必須涂防銹漆。
（2）尺寸關。必須按規定的間距尺寸搭設立桿、橫桿、掃地桿、剪刀撐、欄桿等。
（3）鋪板關。架板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板，并經常清除板上雜物，保持清潔平整。木跳板厚度5至7cm。
（4）欄護關。腳手架外側和鈄道兩側必須設1m高的欄桿和立網。
（5）連結關。必須按規定設剪刀撐和支撐，高于7m的架子，必須與建筑物剛性連結，達到架子不搖晃。
（6）承重關。一般腳手架均布荷載，不得超過270kg／m2，用于裝修工程，架的荷載不超過200kg／m2，特殊用途的架必須經計算和試驗確定承重荷載。
（7）上下關。必須為工人上下架子搭設馬道（鈄道、跑道）或階梯，嚴禁作業人員從架子爬上爬下，造成墜落事故。
（8）雷電關。①凡金屬腳手架與10kv高壓輸電線路，水平距離必須保持5米以上，或者設置隔離防護措施；②一般電線嚴禁直接捆在金屬架桿上，必須捆扎時，應加墊木隔離；③凡金屬腳手架高于周邊避雷設施者，架間每隔24米設一個避雷針，針端要高出最高架桿3.5m。
（9）挑梁關。懸吊式吊籃腳手架，除吊籃按規定加工，設籃護和立網外，挑梁架設要平坦和牢固。
（10）檢驗關。各種架子搭好后，工長必須組織架工和使用架子的工種負責人共同檢查驗收，驗收合格后，方準上架操作。
6.9 高空作業時，懸空作業人員必須系好安全帶。凡在2m以上懸空作業，必須系好合格的安全帶，有的懸空作業點沒有掛安全帶的條件時，施工負責人應為工人設置掛安全帶的安全拉繩、安全欄桿等，并確保高掛低用。
6.10高處作業人員禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上崗或酒后作業。夜間施工，照明光線不足，不得從事高空作業。
6.11禁止患有高血壓、心臟病、癲癇病等妨礙高處作業疾病或生理缺陷的人員從事高處作業。

7 環境及成品保護措施
7.1 施工現場嚴格管理，工程垃圾定點堆放。
7.2 施工現場保證工完場清。
7.3 工具、材料的擺放須按施工總平面圖布置的位置堆放、碼放整齊。
7.4 注意施工噪音的影響，必要時調整施工時間及程序。
7.5 成品保護管件等要及時清掃、機械設備要采用遮蓋等方式進行保護。
7.6 管道、管件、線管用地膜纏繞包裹。
7.7墻面用地膜及彩條布從頂部粘貼至地面進行保護。
7.8施工范圍內的地面用彩條布鋪墊。

8 文明施工綜合管理措施
8.1 施工人員出入施工現場須佩戴安全帽。
8.2 施工人員不得在施工現場抽煙。
8.3 注意施工現場的成品保護。
8.4 加強工人的勞動紀律教育。
8.5 施工人員統一著裝，配戴出入證。
8.6 除施工現場及過往通道，工程所屬施工人員非特別許可嚴禁進入其它非施工地域。

9 驗收方法及標準

9.1噴涂質檢基本規定

9.1.1 施工現場質量管理應有相應的技術標準、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計等技術文件。
9.1.2 檢驗批和檢驗數量。
9.1.2.1 以每500m2—1000m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批。
9.1.2.2 每個檢驗批每100 m2應至少抽檢一處，每處不得少于10 m2。
9.1.2.3 每處至少抽檢5個點，每個檢測點間距不小于1m。

9.2 噴涂工程驗收主控項目

9.2.1 噴涂材料品種、質量、規格必須符合設計要求和本規程規定。檢驗方法：核查材料合格證和檢驗報告。
9.2.2基層表面清潔狀態，不允許有孔洞、疏松、起皮、開裂及漏水、油污、粉塵缺陷或隱患。檢驗方法：觀察、手摸方法。
9.2.3 基層表面進行預噴膠處理后立即進行纖維棉噴涂工序。檢驗方法：核查相應工序施工記錄。
9.2.4 噴涂層表面整形后，進行噴膠處理。檢驗方法：核查相應工序施工記錄。
9.2.5 噴涂層表面不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷。檢驗方法：通過目測觀察方法。
9.2.6 噴涂厚度應符合設計要求，在隨機抽檢的部位采用針刺法，用探針和鋼尺進行噴涂層厚度檢驗，每檢驗批的總平均厚度，不允許有負偏差。
檢測方法：在噴涂層上任意劃定100mm×100mm方框，用探針尺在方框4角和中心處取5點測量，而后取平均值即認定為噴涂厚度。
判定規則：在任意2㎡噴涂層上按厚度檢測方法任意取10個厚度數據。若其中9個或9個以上滿足厚度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。

9.3噴涂工程驗收一般項目

9.3.1噴涂層密度應符合設計要求，設計無要求時，宜為60---100 kg/m3。
檢測方法：用刀具在噴涂層上任意剪取100mm×100mm的樣塊，脫水干燥后稱重并計算密度值。
判定規則：在任意2 m2噴涂層上任意取10個密度數據。若其中9個或9個以上滿足密度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。
9.3.2噴涂層表面需要噴涂顏色時，整體色度應當均勻，無明顯色差，采用目測方法進行檢查。
9.3.3表觀質量檢查。
9.3.3.1噴涂層表面進行整形滾壓后，應呈現自然、連續的纖維紋理，無明顯滾壓痕跡。
9.3.3.2纖維噴涂工程表觀質量應符合表9.3.3的規定。

表9.3.3 表觀質量要求

9.4允許偏差

9.4.1 噴涂面層平整度的允許偏差，應符合表9.4.1表的規定：

無機纖維吸音隔音涂料：

聲學要求：符合GBJ47-1983 和 GB/T 16731-1997國家標準；符合GB/T20247-2006/ISO 354：2003國家標準。

同時符合國家保溫標準:GB/T 10294-2008導熱系數為：0.039w/(m.k)。